傳統(tǒng)湯劑存在煎煮麻煩、攜帶不便、量大難飲、質(zhì)量難控制等問題。中藥顆粒劑作為中藥飲片的補(bǔ)充形式，具有安全、有效、方便、穩(wěn)定、可控等優(yōu)點。它們無需煎煮和沖泡即可服用。藥用干法制粒機(jī)是繼二代制粒法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種新型制粒方法，是一種環(huán)保造粒工藝，是一種將藥粉直接壓制成顆粒的新型設(shè)備。

　　通過藥用干法制粒機(jī)制形成的顆粒為不加粘合劑的干顆粒。造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高。該顆粒可用于致密和改善流動性、壓片、填充膠囊和顆粒袋。此外，該設(shè)備具有工藝簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、性價比高等特點。本機(jī)符合GMP要求。

　　干法造粒技術(shù)可由滾筒平壓造粒機(jī)完成。通過噴霧干燥得到一定相對密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。干法擠出造粒機(jī)加入一定的輔料后，壓成薄片，再粉碎成顆粒。該方法需要的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。一般干浸膏粉可加入0.5-1倍的輔料。但需要注意的是，噴霧干燥得到的干浸膏具有很強(qiáng)的潤濕性。因此，應(yīng)用該方法的關(guān)鍵是找到合適的賦形劑。輔料既要具有一定的附著力，又要不易吸潮，如乳糖、預(yù)糊化淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。

　　未來藥用干法制粒機(jī)將滿足潔凈度和功能靈活的要求。新造粒技術(shù)的應(yīng)用，可大大提高中藥顆粒劑的制備效率和成品質(zhì)量。因此，在制粒機(jī)后的開發(fā)過程中，要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足制藥行業(yè)對潔凈度和靈活性的要求。干法造粒環(huán)保清潔，節(jié)省干燥環(huán)境，減少污染排放，是目前應(yīng)用廣泛、前景廣闊的制藥工藝之一。